Trafotestrid pakuvad olulisi eeliseid, nagu kõrge testimise täpsus, kasutuslihtsus, kõrge funktsionaalne integratsioon ja intelligentne andmehaldus, mis parandab oluliselt toiteseadmete testimise tõhusust ja ohutust.
Võrreldes traditsiooniliste testimismeetoditega kajastuvad tänapäevaste trafotesterite peamised eelised järgmistes aspektides:
Oluliselt paranenud testimise efektiivsus: traditsiooniline testimine nõuab eraldi mõõtmiseks mitut seadet (nt sillameetodit), mille tulemuseks on tülikas juhtmestik ja pikk töötlemisaeg. Kaasaegsed testijad toetavad samaaegset testimist ühe ühendusega; Näiteks alalisvoolu takistuse ja pöördesuhte testid saab läbida üheaegselt, vähendades oluliselt tööaega. State Grid Jiangsu elektrienergia uurimisinstituudi välja töötatud integreeritud intelligentne kõikehõlmav testimisvahend võib isegi vähendada ühe trafo testimisaega 8 tunnilt 2 tunnini.

Suurem mõõtmistäpsus ja stabiilsus: kasutades digitaaltehnoloogiat ja automaatseid kompenseerimisalgoritme (nt temperatuuri kompenseerimine ja lainekuju moonutuste korrigeerimine), vähendatakse tõhusalt inimvigu ja keskkonnahäireid. Mõned instrumendid saavutavad mõõtmistäpsuse ±0,1% kuni ±0,2% ja neil on sellised funktsioonid nagu kõrge/madalpinge tagurpidiühendus ja lühisekaitse, mis tagab andmete usaldusväärsuse.
Väga integreeritud funktsioonid, kaasaskantav ja hõlpsasti kasutatav: uus kõikehõlmav tester integreerib ühte seadmesse mitu testimisfunktsiooni, nagu alalisvoolu takistus, trafo suhe, koormuse kadu ja lühise{1}}kadu. Seadmed kasutavad üldiselt Hiina menüüsid ja puuteekraani, toetades automaatset andmete salvestamist, printimist ja haldussüsteemi üleslaadimist, vähendades käsitsi töökoormust.
Arukas andmehaldus- ja diagnostikavõimalused: tester saab andmete väljajätmise ja vigade vältimiseks automaatselt genereerida elektroonilisi aruandeid ja luua lingi selliste süsteemidega nagu PMS. Mõned tipptasemel-seadmed suudavad tulemusi arukalt analüüsida, mille diagnostiline täpsus on kuni 100%.
Kõrge ohutus, väiksemad kasutusriskid: testimisel kasutatakse madala-pingega alalisvoolu, vältides kõrge-pingega töötamise riske; see vähendab ka juhtmete ühendamise kordade arvu kõrgustes, vähendades-kohapealse tööohutuse ohte.